1. ボトルネックのフラッシュ: これは、ネックのねじ山または金型のパーティング ラインに形成される材料の薄く盛り上がった層を指します。これは通常、金型の摩耗によって金型が不正確に閉じられ、過剰な材料の射出とバリの形成が原因で発生します。
2. 金型の閉鎖不良: これには、プリフォーム金型の閉鎖とブロー成形金型の閉鎖の両方の問題が含まれます。ネックフラッシュと同様、根本的な原因は通常、金型の摩耗です。
3. 肩の余分な材料: これはボトルの肩の周りにリング状の突起として現れます。-これは一般に、ブロー成形プロセス中の不均一な加熱/回転、または不均一な材料の伸びが原因で発生します。
4. ボトル内の不純物: 黒い斑点、異物、未溶解の樹脂粒子が含まれます。通常、原因は射出成形前の材料処理の問題に起因します。たとえば、汚れたカビは黒い斑点を引き起こす可能性があります。不純な樹脂ペレットは異物を混入したり、溶解が不完全になる可能性があります。また、ディストリビューター ノズルのフィルター スクリーンが故障すると、不完全に可塑化された粒子が金型キャビティに侵入し、完成したボトル内に未溶解の粒子が生じます。
5. 色の問題: これは、色付きボトル (緑茶ボトルの場合は薄緑色など) に当てはまります。色が正常かどうかを監視することが重要です。色の強度は特定の範囲内にあり、通常は視覚的に評価されます。この範囲外の偏差は異常を示します。このような異常は通常、カラー投与ユニットの故障や、スクリューの回転および混合時の問題によって引き起こされます。
6. ベースの中心がずれている:- これは、注入点がブロー成形ボトルの中心と一致していない場合に発生し、その結果、壁の厚さが不均一になります。-一般的な原因はいくつかあります。まず、射出成形金型自体に欠陥があり、プリフォームの肉厚が不均一になる可能性があります。第二に、加熱プロセス中のプリフォームの加熱が不均一であると、延伸が不均一になる可能性があります。第三に、ブロー成形中にストレッチロッドが下降するときに、ストレッチロッドが傾く可能性がある。
7. 蛍光: 中心から外れた底部に沿って現れることがよくあります。この現象は、ボトルの壁が薄すぎる場合に発生します。-照明の下では、特定の領域が白っぽく輝いて見えます。蛍光の原因は、ボトルの底や肩によく見られる-中心からずれた底面. ...の原因と似ています。過剰なエアブロー圧力によっても蛍光が発生することがあります。-
8. ボトル内の気泡。主な原因は、乾燥が不十分であり、その結果、可塑化された材料内にガスが閉じ込められることです。
9. ボトルには、白化、不透明、補強リングの上向きのカールなどの現象が見られる場合もあります。