まず、プリフォームを高温の赤外線ランプにさらして本体を柔らかくします。{0}ただし、ネック仕上げは通常、その形状を維持するために加熱する必要がないため、冷たく保つための特別な冷却装置が必要です。
実際のブロー成形段階では、予熱されたプリフォームが準備されたブロー金型に配置されます。{0}次に、高圧空気がプリフォームに注入され、プリフォームを引き延ばし、希望のボトル形状に吹き付けられます。
飲料会社は、ブロー成形装置に関して 2 つの緊急の需要に直面しています。{0}まず、プラスチック原材料費の継続的な上昇により、企業は包装コストを最小限に抑えて利益を最大化することを常に追求しており、より軽量なボトルを製造できる高度な設備が必要です。-第二に、急速に変化する市場により、飲料メーカーはますます短くなる製品ライフサイクルに柔軟に対応する必要があります。これにより、PET ボトルの生産中に製品を頻繁に更新する必要があり、プリフォーム金型を切り替える際のダウンタイムを最小限に抑えることができます。これら 2 つの差し迫ったニーズは、ブロー成形装置のサプライヤーにとって大きな課題となっています。-
クローズド ループ技術-は、インライン プロセス パラメータ監視を延伸ブロー成形機の制御システムに統合し、自動制御と調整を組み合わせた自動生産サイクルを作成します。{{1}インテリジェント機械制御技術は、機械の品質保証機能を強化することを目的としています。たとえば、AgrPETWallplus モニタリング システムは、肉厚などのさまざまなプリフォーム データ ポイントを追跡するために使用されます。
動作中、システムの設定値から逸脱したデータは即座に特定されます。この情報はプリフォーム加熱ユニットの制御システムに即座に送信され、すぐに反応してオーブン内の個々の加熱ランプの設定を個別に調整します。その結果、個々のプリフォーム間でデータが異なる場合でも、初期プロセスパラメータを変更する必要がなく、完成したボトルの品質は安定しており、信頼性が保たれます。