プリフォーム: 底が閉じた試験-管-の形をしたプラスチックのプリフォーム。最終的なボトルのネックのネジ山と寸法がすでに特徴付けられていますが、本体部分はコンパクトで膨張していない状態のままです。
2 段階のプロセス-: 最初の段階では、射出成形機のプリフォーム金型を使用して、プラスチック（通常は PET）をプリフォームに成形します。第 2 のステップでは、冷却したプリフォームをブロー成形機に移し、そこで加熱して高圧ガスで膨張させてブロー金型のキャビティの形状に合わせ、最終的に見慣れたボトルの形状を形成します。-
このプロセスには次のような利点があります。
高効率: プリフォーム射出成形は、マルチキャビティ金型 (例: 128 キャビティ) による高速生産を達成するために特に最適化できます。{0}{1}{1}}
高品質: ボトルの最も重要な機能部分であるネックスレッドの寸法精度とシールの完全性を保証します。{0}
柔軟性: 単一のプリフォーム設計を使用して、異なるブロー金型を使用することにより、さまざまな最終形状のボトルを製造できる場合があります。
したがって、プリフォーム金型はプラスチック包装のサプライチェーンにおいて重要なリンクとして機能し、上流段階と下流段階の橋渡しをします。その品質は、最終的なボトルの外観、性能、コストを直接決定します。