医療用金型の加工公差は、人間の髪の毛の直径の 30 分の 1 に相当する **±2 μm**-以内に制御する必要があります。-これは主に次のプロセスを通じて実現されます。
1. 超精密加工装置-
5- 軸マシニング センター: 医療用カテーテル金型用の微小穴 (直径 0.3 mm) を加工する場合、これらのセンターは ±3 μm の位置決め精度と Ra 0.1 μm 以下の穴壁粗さを達成し、粗い表面によって引き起こされる薬剤の滞留を防ぎます。
マイクロ EDM (放電加工): Φ0.1 mm の電極を使用して、医療用針の型のバーブ構造を加工します。加工ギャップが 5 μm 未満であるため、このプロセスによりバーブのエッジにバリがなくなり、穿刺時の組織の損傷が最小限に抑えられます。{4}
2.「ナノスケール」表面処理
ダイヤモンド ライク カーボン (DLC) コーティング: 厚さ 2 ～ 3 μm の DLC コーティングが金型キャビティ表面に堆積されます。これにより、表面硬度2000HVを実現し、摩擦係数を0.02まで低減し、医療用フィルム製品の離型力を40％低減しました。さらに、コーティングの疎水性により、薬剤の残留物が最小限に抑えられます（残留量 < 0.1 μL/cm2）。
電解研磨 (EP): 電気化学的作用により、微細な表面の凹凸が溶解され、表面粗さが Ra 0.2 μm から Ra 0.05 μm に減少し、鏡面に近い仕上がりになります。-これは、医療用光学部品 (内視鏡レンズなど) の成形に特に適しています。